پېژندنه
د فشار حساس لیبل تولید درې اصلي پروسې لري: د پریس کولو دمخه، چاپ کول، او د پریس وروسته پای ته رسول. د پریس وروسته مرحله کې ډیری عملیات شامل دي لکه وارنش کول، لامینیټ کول، ګرم ټاپ کول، ډای پرې کول، او سلیټ کول. د دې پروسو په اوږدو کې، د چاپیریال تودوخه د محصول کیفیت او فعالیت باندې د پام وړ اغیزه کوي.
د صنعت معیارونه غوره شرایط مشخص کوي: د میخانیکي صنعت معیار JB/T 9111-1999 "د فشار حساس لیبل چاپ ماشینونه" د چاپ چاپیریال تودوخې 20°C±2°C ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې د خپرولو صنعت معیار CY/T 93-2013 "د چاپ ټیکنالوژي - د فشار حساس لیبل کیفیت او ازموینې میتودونه" د ازموینې تودوخې 23°C±5°C مشخص کوي. په هرصورت، ډیری چاپ شرکتونه د دې مثالي تودوخې ساتلو لپاره مبارزه کوي، چې د محصول کیفیت مختلف مسلو لامل کیږي.
د ستونزې تحلیل
۱. د خامو موادو ننګونې
لکه څنګه چې په شکل ۱ کې ښودل شوي، د فشار حساس لیبل چپکونکي طبقو کې چپکونکي په عمده توګه عضوي پولیمرونه دي چې د لوړې تودوخې پورې تړاو لري. د دوی میخانیکي ملکیتونه او ویسکویلاستیکیت د چاپیریال د تودوخې بدلونونو لخوا د پام وړ اغیزمن کیږي. معمولا، د موادو عرضه کونکي د غوښتنلیک تودوخې او ذخیره کولو چاپیریال پراساس د مختلف لومړني ټیک او ساتلو ځواک سره چپکونکي غوره کوي ترڅو د پیرودونکو مختلف اړتیاوې پوره کړي.
۲. د چاپ ستونزې
د چاپېریال تودوخه د چاپ کیفیت باندې په پراخه کچه اغیزه کوي، په ځانګړې توګه په ژمي کې کله چې د تودوخې سیسټمونه ممکن ناکافي وي. ټیټه تودوخه د تجهیزاتو، رنګ او سبسټریټ تودوخې کموي. په آفسیټ چاپ کې، کوم چې د لیږد لپاره د رنګ-اوبو توازن باندې تکیه کوي، د تجهیزاتو ټیټه تودوخه د لیږد موثریت زیانمنوي. سړه رنګ د زیات شوي واسکاسیټي او کم جریان ښودنه کوي، د رولرونو ترمنځ د مناسب ویش مخه نیسي او د رنګ غیر مساوي لیږد لامل کیږي. دا د رنګ غیر متناسب کثافت او په سبسټریټ کې د عکس کیفیت زیانمنوي.
۳. د پرې کولو مسلې
د ډای-کټینګ پلیټ او فشار په پام کې نیولو هاخوا، د چاپیریال تودوخه د ډای-کټینګ دقیقیت اغیزه کوي. مناسب ډای-کټینګ د مخ مواد او چپکونکي طبقه دواړه په پاکه توګه جلا کوي (شکل 4). ناسم قطعات شامل دي کمې قطعات (شکل 5) چې د لیبل ضایعاتو لیږدولو لامل کیږي، او ژورې قطعات (شکل 6) چې د بیکینګ کاغذ ماتیدو یا لیبل لرې کیدو لامل کیږي. ټیټ تودوخه د چپکونکي جریان کموي، د ډای-کټینګ پرمهال د چپکونکي طبقې بشپړ قطع کیدو مخه نیسي او د لیبل ضایعاتو لرې کولو ناکامۍ رامینځته کوي چې د تولید سرعت کموي او کیفیت یې خرابوي.
د حل لارې
۱. د خامو موادو مدیریت
لومړی، د سبسټریټ د کارولو په اړه په بشپړه توګه پوه شئ. د سبسټریټ مواد (کاغذ، پلاستیک، فلز، شیشه)، د سطحې ځانګړتیاوې (فلیټ یا منحنی)، او چاپیریالي شرایط (د تودوخې افراط، د لمر وړانګې، رطوبت) په پام کې ونیسئ. دا عوامل د مخ موادو انتخاب او د چپکونکي مطابقت دواړه اغیزمن کوي. د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې د خوړو، مشروباتو، یا درملو سړه ډکولو او لیبل کولو سره تړاو لري، معیاري چپکونکي ممکن په ټیټ حرارت کې سخت شي او خپل ځای له لاسه ورکړي. د لیبل جلا کیدو مخنیوي لپاره، د مناسب ټیټ حرارت چپکونکي موادو سره مواد وکاروئ چې لوړ لومړني ټیک لري.
دوهم، د چاپ کولو څخه ۲۴ ساعته مخکې د تولید په ساحه کې د فشار سره حساس مواد انتقال او ذخیره کړئ. دا موادو ته اجازه ورکوي چې د تولید چاپیریال د تودوخې (۱۸ درجو سانتي ګراد-۲۵ درجو سانتي ګراد) او رطوبت (۵۰٪-۶۵٪) سره سمون ولري، چې د توازن شرایط تضمینوي.
۲. د چاپ پروسې سمونونه
د رنګ لیږد موثریت په مستقیم ډول د چاپ کیفیت ټاکي. د ټیټ تودوخې رنګ ستونزو کمولو لپاره میتودونه پدې کې شامل دي:
الف. د رنګ د تودوخې مدیریت
- د تدریجي تودوخې لپاره د تودوخې سرچینو ته نږدې د رنګ کانتینرونه ځای په ځای کړئ.
- د بیړنیو اړتیاوو لپاره، د ګرمو اوبو حمامونه وکاروئ (په ګرمو اوبو کې مهر شوي رنګ لرونکي کانتینرونه ځای په ځای کړئ، د بخار سره د تماس څخه مخنیوی وکړئ، بیا په بشپړه توګه مخلوط کړئ)
- ځینې شمالي تصدۍ د رنګ د تودوخې ساتلو لپاره موصل شوي بکسونه کاروي تر هغه چې د پریس کارونې نه وي
ب. د رنګ تعدیل
- د جریان ښه کولو لپاره 5%-10% نری کوونکی وارنش یا ټیک ریډیوسر اضافه کړئ.
- د زیاتو اضافه کونکو څخه ډډه وکړئ چې د چاپ د رنګ کولو یا وچولو ستونزې رامینځته کوي.
- د څو رنګه کار لپاره، د واسکاسیټي ترتیب تنظیم کړئ (د مثال په توګه، لوړ واسکاسیټي میګینټا او وروسته ټیټ واسکاسیټي ژیړ)
ج. د چاپیریال کنټرول
- د چاپ اړتیاو پوره کولو لپاره د ورکشاپ تودوخه لوړه کړئ
- د رنګ لګولو دمخه تجهیزاتو ته اجازه ورکړئ چې د بې کاره عملیاتو له لارې ګرم شي.
۳. د ډای کټینګ اصلاح کول
د مخ د موادو او چپکونکو طبقو له لارې دقیق پرې کول خورا مهم دي. د فشار سره حساس عام چپکونکي عبارت دي له اکریلیک اوبو پر بنسټ ایمولشنونه او ګرم ویلې شوي چپکونکي. د ټیټ همغږۍ سره اکریلیک ایمولشنونه په اسانۍ سره د ځانګړي وسیلې یا چاپیریالي اړتیاو پرته پرې کیږي. د لوړ مالیکولي همغږۍ سره ګرم ویلې شوي چپکونکي دقیق وسایلو او کنټرول شوي چاپیریال ته اړتیا لري، په ځانګړي توګه ځکه چې ټیټ تودوخه د دوی فعالیت کموي، د کثافاتو لرې کولو پرمهال د "پرواز لیبل" پیښې زیاتوي.
د ښه والي طریقې عبارت دي له:
- د ګرمو هوا بلوونکي د ډای پرې کولو او کثافاتو لرې کولو سټیشنونو ته نږدې ځای په ځای کړئ.
- د مرۍ پرې کولو په تجهیزاتو کې د تودوخې پلیټونه یا رولرونه نصب کړئ
- نیمه بشپړ شوي محصولات د ډای پرې کولو دمخه په ګرم چاپیریال کې وساتئ
- د تیرو پروسو څخه پاتې تودوخې څخه کار واخلئ (د مثال په توګه، سمدلاسه د لامینیشن تودوخې څخه ګرم شوي لامینیټ شوي محصولات مړ کړئ)
پایله
د ژمي په سړو میاشتو کې، د تولید ټیټه تودوخه د فشار حساس لیبل تولید کې ډیری ننګونې رامینځته کوي. دې تحلیل په دریو مهمو برخو کې د تودوخې اغیزې معاینه کړې - خام مواد، چاپ، او ډای پرې کول - او اړونده حلونه یې وړاندې کړي دي. د دې تعدیلاتو پلي کول د چاپ شرکتونو سره مرسته کوي چې د ژمي په اوږدو کې د تولید کیفیت او موثریت وساتي.
د پوسټ وخت: می-۱۱-۲۰۲۶
